陶(tao)瓷類(lei)型的剎車片有如下的優點：

（1）陶瓷(ci)剎(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)車(che)(che)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)與(yu)傳(chuan)統(tong)剎(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)車(che)(che)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)差(cha)別是沒(mei)有金(jin)屬(shu)。傳(chuan)統(tong)剎(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)車(che)(che)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)中金(jin)屬(shu)是主要(yao)產生(sheng)摩擦力的(de)材料，制動力大，但(dan)是磨損大，而且易出現噪音(yin)。安裝陶瓷(ci)剎(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)車(che)(che)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)后，在正(zheng)常(chang)行駛(shi)中，不會產生(sheng)異常(chang)囂叫(jiao)（即(ji)刮嚓(ca)聲）。因為(wei)陶瓷(ci)剎(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)車(che)(che)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)中不含金(jin)屬(shu)成份，所(suo)以就避(bi)免了傳(chuan)統(tong)金(jin)屬(shu)剎(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)車(che)(che)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)與(yu)對偶件（即(ji)剎(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)車(che)(che)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)與(yu)剎(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)車(che)(che)盤）相互磨擦的(de)金(jin)屬(shu)囂叫(jiao)聲。

（2）穩定的(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)系(xi)(xi)數。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)系(xi)(xi)數是任何摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)材(cai)料重要的(de)(de)性(xing)能(neng)指(zhi)標，關系(xi)(xi)剎(cha)車(che)(che)片(pian)制(zhi)動(dong)能(neng)力(li)的(de)(de)好壞。在剎(cha)車(che)(che)過程(cheng)中由于摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)產生熱(re)量，工作溫(wen)度(du)的(de)(de)增高，一般(ban)的(de)(de)剎(cha)車(che)(che)片(pian)的(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)材(cai)料受(shou)溫(wen)度(du)的(de)(de)影響，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)系(xi)(xi)數開始下降。在實際(ji)的(de)(de)應用中會降低摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)力(li)，從而(er)降低了(le)制(zhi)動(dong)作用。普通(tong)剎(cha)車(che)(che)片(pian)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)材(cai)料不成(cheng)熟，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)系(xi)(xi)數太高造成(cheng)制(zhi)動(dong)過程(cheng)中方(fang)向失控、燒片(pian)、刮傷剎(cha)車(che)(che)盤(pan)等不安全因素。即使剎(cha)車(che)(che)盤(pan)的(de)(de)溫(wen)度(du)高達到650度(du)時(shi)，陶瓷剎(cha)車(che)(che)片(pian)的(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)系(xi)(xi)數仍(reng)在0.45-0.55左右(you)，能(neng)保證車(che)(che)輛具有良好的(de)(de)剎(cha)車(che)(che)性(xing)能(neng)。

（3）陶(tao)瓷(ci)具有(you)較(jiao)好的(de)熱穩(wen)定性(xing)和較(jiao)低(di)的(de)熱傳(chuan)導率，良好的(de)耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)。長期使用(yong)溫度(du)在1000度(du)，此特性(xing)使陶(tao)瓷(ci)可適(shi)合各種高(gao)性(xing)能制動材料的(de)高(gao)性(xing)能要(yao)求(qiu)，可滿足剎(cha)車片高(gao)速化、安全(quan)化、高(gao)耐(nai)磨(mo)(mo)等技術要(yao)求(qiu)。

（4）具有(you)良(liang)好的機(ji)械強(qiang)度(du)和(he)物理性能(neng)。能(neng)夠(gou)承(cheng)受(shou)較大的壓(ya)力(li)與剪切力(li)。摩擦材料(liao)制品在(zai)裝配使用(yong)之前(qian)，有(you)需進行鉆孔、裝配等(deng)機(ji)械加工，才能(neng)制成(cheng)剎車片總(zong)成(cheng)。因(yin)此要(yao)求摩擦材料(liao)必須(xu)具有(you)足夠(gou)的機(ji)械強(qiang)度(du)，以保證在(zai)加工或使用(yong)過程中(zhong)不(bu)出現破損與碎裂。

（5）具(ju)(ju)有很低的(de)(de)(de)熱(re)衰(shuai)減性。無論M09號料的(de)(de)(de)初代(dai)陶瓷產品還(huan)是TD58的(de)(de)(de)第四代(dai)陶瓷剎(cha)車片，即使剎(cha)車盤的(de)(de)(de)溫度高達到650度時，陶瓷剎(cha)車片的(de)(de)(de)摩(mo)擦系(xi)數仍(reng)在0.45-0.55左右(you)，仍(reng)然能保證(zheng)車輛(liang)具(ju)(ju)有良好的(de)(de)(de)剎(cha)車性能，以保證(zheng)安(an)全，剎(cha)車片熱(re)衰(shuai)減的(de)(de)(de)現象(xiang)很小。

（6）提升剎(cha)(cha)車(che)片的(de)(de)性(xing)能。因(yin)陶瓷材(cai)料的(de)(de)散熱(re)快的(de)(de)緣故，所以用(yong)于剎(cha)(cha)車(che)的(de)(de)制造中，它的(de)(de)摩擦系數(shu)都要高于金屬(shu)剎(cha)(cha)車(che)片的(de)(de)摩擦系數(shu)。

（7） 安全性。 剎(cha)(cha)車(che)(che)片在制(zhi)動(dong)時(shi)會(hui)產(chan)生(sheng)瞬(shun)時(shi)的高溫(wen)，尤其在高速行(xing)駛或(huo)緊急(ji)制(zhi)動(dong)時(shi)。在高溫(wen)狀態(tai)(tai)下(xia)，摩(mo)擦(ca)片的摩(mo)擦(ca)系數(shu)會(hui)下(xia)降，稱為熱(re)衰(shuai)退性。普通剎(cha)(cha)車(che)(che)片熱(re)衰(shuai)退性的低(di)，高溫(wen)狀態(tai)(tai)和緊急(ji)制(zhi)動(dong)時(shi)的產(chan)生(sheng)剎(cha)(cha)車(che)(che)油(you)溫(wen)度升(sheng)高使剎(cha)(cha)車(che)(che)制(zhi)動(dong)延遲，甚至喪失制(zhi)動(dong)效果安全系數(shu)低(di)。

（8）舒適性。在舒適性指(zhi)標中，車(che)(che)主往(wang)往(wang)關心的(de)(de)是(shi)(shi)剎(cha)車(che)(che)片的(de)(de)噪音(yin)情況，其實噪音(yin)也是(shi)(shi) 普(pu)通剎(cha)車(che)(che)片長久以來(lai)無法(fa)解決的(de)(de)問題。噪音(yin)產(chan)生(sheng)于摩擦(ca)片與摩擦(ca)盤(pan)之間的(de)(de)非(fei)正常摩擦(ca)，其產(chan)生(sheng)的(de)(de)原因(yin)非(fei)常復(fu)雜，制動力、剎(cha)車(che)(che)盤(pan)溫度、車(che)(che)輛速(su)度以及氣候條(tiao)件都(dou)有可(ke)能(neng)是(shi)(shi)噪音(yin)產(chan)生(sheng)的(de)(de)原因(yin)。此外噪音(yin)在制動起始、制動實施和制動釋(shi)放三(san)個不同階段產(chan)生(sheng)的(de)(de)原因(yin)是(shi)(shi)不一樣的(de)(de)。如果噪音(yin)頻率在0～550Hz之間，車(che)(che)內是(shi)(shi)不會感(gan)覺到(dao)的(de)(de)，但如果超過800Hz，車(che)(che)主就能(neng)明顯感(gan)覺到(dao)制動噪音(yin)。

（9）優良的(de)(de)(de)材質特性(xing)(xing)。陶(tao)瓷剎(cha)車(che)片(pian)(pian)采用的(de)(de)(de)大顆粒石墨/黃銅/陶(tao)瓷(非石棉)和(he)(he)半(ban)金(jin)屬等高科技(ji)材料(liao)具有耐高溫、耐磨、剎(cha)車(che)穩定(ding)、修(xiu)復剎(cha)車(che)盤、環保、無(wu)噪音(yin)使用壽命(ming)長(chang)等優點(dian)，克服了傳統剎(cha)車(che)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)材料(liao)和(he)(he)工藝(yi)上(shang)的(de)(de)(de)缺陷是目(mu)前國際上(shang)的(de)(de)(de)陶(tao)瓷剎(cha)車(che)片(pian)(pian)。除此之外，陶(tao)瓷渣球含量低(di)，增強性(xing)(xing)好(hao)，也可降低(di)剎(cha)車(che)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)對偶(ou)磨損和(he)(he)噪音(yin)。

（10）使(shi)用壽命(ming)(ming)長。使(shi)用壽命(ming)(ming)是(shi)大家非(fei)常關(guan)注的(de)(de)指標，普通剎(cha)車(che)(che)片的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)(ming)在(zai)2萬公里(li)以下，而(er)陶瓷剎(cha)車(che)(che)片的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)(ming)在(zai)2萬公里(li)以上(shang)。那是(shi)因為陶瓷剎(cha)車(che)(che)片采用的(de)(de)獨特(te)配方材料只有1到2種含(han)靜電(dian)的(de)(de)粉末，其他的(de)(de)材料都(dou)為無靜電(dian)的(de)(de)材質，這樣掉(diao)粉就會隨車(che)(che)輛的(de)(de)運動而(er)被(bei)風帶走，不會粘附在(zai)輪轂上(shang)影響美觀了。陶瓷材料的(de)(de)壽命(ming)(ming)比普通半金屬(shu)的(de)(de)提高50%以上(shang)。使(shi)用陶瓷剎(cha)車(che)(che)片后(hou)，在(zai)剎(cha)車(che)(che)盤上(shang)不會出現刮槽（即劃痕），延長了原車(che)(che)剎(cha)車(che)(che)盤20%的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)(ming)。

  因此(ci)我們應該選擇(ze)質(zhi)量較好的剎車片，當摩擦材料使用完(wan)以(yi)后要及時更換剎車片，否則(ze)鋼板與(yu)剎車盤就(jiu)會直(zhi)接接觸，會喪失剎車效(xiao)果并損壞剎車盤。 簡單(dan)來說 陶瓷剎車片的優(you)點有以(yi)下(xia)四點:

1.噪音(yin)很低(di)：陶瓷剎車片摩擦(ca)材質中金屬含(han)量低(di)，所以(yi)在和剎車盤的摩擦(ca)過(guo)程(cheng)中噪音(yin)的幾率極低(di)，只相(xiang)當于金屬片的十分之(zhi)一。

2.摩擦系(xi)數高: 半金(jin)屬剎車(che)(che)(che)片的(de)(de)摩擦系(xi)數一(yi)般(ban)在 0.34-0.40。而我們陶瓷(ci)剎車(che)(che)(che)片的(de)(de)摩擦系(xi)數在0.4-0.5。高熔點，熱(re)衰退小(xiao)。在連(lian)續剎車(che)(che)(che)時，溫度高達 500 度是剎車(che)(che)(che)片不(bu)變形、不(bu)融化，仍有(you)優良的(de)(de)制(zhi)動(dong)性能(neng)。表現在制(zhi)動(dong)力矩大，剎車(che)(che)(che)距離短，使(shi)用壽命(ming)長(chang)。比(bi)半金(jin)屬型剎車(che)(che)(che)片平均(jun)使(shi)用壽命(ming)高出50%以(yi)上。

3.對(dui)偶(ou)件(jian)的(de)損傷小。剎車片(pian)在對(dui)偶(ou)使(shi)用壽(shou)命長(chang)，比半金屬剎車片(pian)壽(shou)命高 20%以上。

4.噪(zao)音低。在涉(she)水狀(zhuang)態(tai)和鹽水路面狀(zhuang)態(tai)時，剎(cha)車時無(wu)(wu)(wu)尖叫聲，制動性能好。 陶瓷配方特(te)性；安全舒適、無(wu)(wu)(wu)落灰、高耐磨、無(wu)(wu)(wu)噪(zao)音、無(wu)(wu)(wu)石棉。